5月8日零時58分,鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修提前55個小時完成,一次送風成功,開啟新一代爐齡,當日18時58分順利出鐵。

  新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標實施,大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時,采用多項國際國內先進煉鐵技術和裝備。在高效方面,新2號高爐及相關區域采用了國際先進的三電一體化集中控制技術,滿足集控中心遠程控制的需要;爐頂采用了放散煤氣回收技術,實現了煤氣零排放;熱風爐采用了自動燒爐技術,風溫穩定性改善的同時,降低了全系統煤氣消耗量;高爐數據平臺應用技術,爐頂熱成像、激光測料面等新技術的應用為該高爐后續指標優化,為該廠技術體系建設提供了強有力的技術支撐。在長壽方面,大修工程從選材、施工、監控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區域采用了導熱性好、抗侵蝕能力強的西格里炭磚,對標國內高爐長壽先進企業制定砌筑標準,建立多層級覆蓋的質量檢查體系,確保質量達標。在行業內首次采用光纖技術對爐缸區域進行全覆蓋檢測,并引進爐底爐缸侵蝕預報監測技術,實現爐缸侵蝕狀態的動態實時監控,確保高爐長壽目標實現。

  大修期間,煉鐵總廠強化安全管理,配備專職安全管理人員對施工現場檢查,將危險作業項目分級分類管理,開展全員安全隱患排查治理活動,強化現場環境治理,確保工程安全順暢。該廠科學制定生產組織預案,嚴密規劃高爐開爐后各關鍵環節的時間節點,確保所有環節緊湊科學銜接,嚴密組織投產。


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