面對嚴峻形勢,鞍鋼鑄鋼公司增強危機意識,持續深化改革,全系統發力,超常規提質增效,堅決實現全生產經營目標。4月份,該公司克服疫情不利影響,通過持續推進市場化改革、實施科技戰略和員工激勵機制等措施,實現電渣產品月產量突破520噸,創歷史新高。

  電渣重熔是生產高附加值產品的重要工序,創效潛力較大。電渣重熔過程中如何準確控制鋼水的含氧量并保證易燒損元素合格,是一項行業難題。該公司堅定目標,潛心鉆研,積極與外部科研院所和相關單位合作,通過科技創新攻克了這一“卡脖子”行業難題。在圍繞制約生產的問題上,該公司優化冶煉工藝,并且對重點難點環節開展技術攻關,有效提升了生產力,工期和質量都滿足了客戶需求,極大地提高了該公司電渣產品在市場中的信譽度。

  生產一爐電渣重熔產品一般需要5個班次。生產期間,崗位職工必須做到眼勤、手勤、腿勤,時刻關注參數變化并進行調整,任何一名職工都不能出現絲毫差錯。為此,鑄鋼公司電渣工序提出了“以實驗室標準達到量產水準”的戰略要求。電渣工序自我提升管理水平,科學合理組織各班組提前做好生產準備,確保生產各個環節無縫銜接,努力將各項工作做細做實。

  為激發全體職工的工作積極性,該公司大膽改革,在電渣工序率先實施承包經營,將職工收入與產品產量、質量等指標掛鉤,形成人人關注指標、人人重視指標的良好氛圍。該公司對所有關鍵設備采取網格化管理,明確責任分工。為實現精準操作,該公司計時控制參數調整,精細每一個操作步驟,崗位人員嚴格執行各項操作規定,保證設備持續穩定運行。


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