鞍鋼股份煉鐵總廠緊密結合企業發展實際,深入貫徹落實集團公司應對嚴峻形勢“十項舉措”,采取超常規降本措施,優化配煤配礦,持續降低燃料消耗,向管理創新要效益,力保全年降低噸鐵成本100元奮斗目標實現,為實現跑贏大盤、跑贏自身作出煉鐵“龍頭”工序的貢獻。

  該廠強化生產組織,實施精細化管理,提高全員勞動生產率,實現規模效益最大化,今年前4個月降低成本1.58億元。在此基礎上,該廠持續攻關,建立低成本配礦模型、擇機采購、精準配礦。通過使用低價粉礦,采用低價塊礦替代高價PB塊礦,增加低價粉礦、塊礦使用比例,增加低價非主流粉礦比例,每月增加磁選粉用量1萬噸。降低生石灰配比,持續降低噸鐵消耗。在配煤方面,該廠繼續開拓低價煤資源,進一步探索降低配煤成本新路徑,提升煙煤和低價無煙煤使用比例,降低噸鐵配煤成本50元。

  對標方知差距,挖潛才有作為。該廠積極與國內先進低燃耗企業對標,全力開展技術攻關,自我加碼,深入挖潛,降低燃料消耗。通過高爐焦篩返縮小篩孔,減少返焦;通過提高混料配比,合理控制氧化鐵水平,降低燒結固體燃耗;通過燒結改用低價煤,降低燃料成本,為持續降低噸鐵成本打下堅實基礎。

  向管理要效益,持續降低管理成本。該廠通過采取常耗備件集中采購“以量換價”,新品修復一體化承包,限額材料總包整合等方式,達到降低制造費用的目的。優化廠內物流,減少倒運,降低物流成本。持續推進精礦吊車無人化、堆取料機無人化、自動尋倉技術,無人皮帶、爐前智能制造等項目建設和煤粉、除塵等基礎自動化提升項目,實現人力資源優化高效。按照界面融合、操檢合一原則,對相關方作業項目、作業人員、費用進行分析,實行區域化,專業化整合,削減勞務用工,壓降勞務費用支出。


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